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抛丸机厂家造优质Q326E履带式抛丸清理机高效输出

时间:2018-04-28 10:17 作者:admin 点击:

Q326E履带式抛丸清理机是红海机械生产的一款抛丸机,被国内大型深加工厂家追捧,成为铸件加工界的“网红”。这一现象给了红海机械莫大的动力,也是各个加工企业对公司的肯定,使得红海机械加固了品牌形象和行业地位,继续做出色的抛丸机厂家,服务更多有需求的加工企业。

Q326E履带式抛丸清理机
 
那么,Q326E履带式抛丸清理机是如何运作的呢?它又是由哪些主要部件构成?具备什么特性?下面,就让笔者带着大家一起了解一下。
 
设备的结构及工作原理:
 
1. 结构:
 
本机主要功能部件是:抛丸清理室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、分离器、除尘系统及电气控制系统等组成。
 
2.工作原理:
 
将工件倒入清理室内,机械门关闭后,机器启动。被清理的工件由橡胶履带带动,在清理室内作连续均匀的翻转,同时抛丸器高抛出的弹丸形成扇形弹束,均匀地打击在工件的表面上,从而达到清理的目的。抛出后的弹丸及砂粒,经橡胶履带上均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上,钢板筛将较大颗粒筛去,钢丸及细砂粒落入钢板筛下的螺旋输送器上,被送入提升机内,由提升机提至丸砂分离器中进行分离,分离器内的螺旋分离筛将弹丸和砂粒排成流幕,让大气穿透流幕,砂粒落入分离废料仓经废砂管流入废料筒内(废料筒用户自备),多余的弹丸和砂粒溢流筒送回清理室经重新参加分离,粉尘由风机吸至袋式除尘器内经布袋过滤,清洁空气排入大气,布袋上粉尘由机械振打落入下部的集尘箱内定期清除,分离后干净的弹丸落入分离器的集仓,经流丸管流至电磁闸门进入抛丸器重新开始抛丸工作。

Q326E履带式抛丸清理机
 
主要部件的结构功能和特点:
 
1.抛丸清理室:
 
(1)结构
 
本清理室为大容腔式结构,室体为箱形结构,清理作业在密封的容腔内进行。
 
A.主室体上方安装了1台抛丸器,空间构造经过测试和实际验证,可以对工件实现最佳清理。
 
B.主室体内设有高铬耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件表面 ,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格踏板,以阻隔杂物,保护螺旋输送机,便于维修。
 
C、门上方装一限位开关,必须待大门关闭后,方能启动抛丸器。同时门内侧采用橡胶板密封极为严密,防止弹丸外飞,同时室内形成一定负压,保证了室内粉尘不外溢。
 
D.抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,保护螺栓头部不受损坏,使拆装更换护板更为方便。
 
2.抛丸器
 
本公司生产制造的抛丸器为当前国内最先进的高水平抛丸器。主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、耐磨护板等组成,该抛丸器具有以下优点:
 
(1)抛射速度高,弹丸抛射速度可达70m/s。
 
(2)清理效率提高20%。
 
(3)噪声降低8-10dB。
 
(4)耐磨件使用寿命长,叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨材料制造,延长了使用寿命。
 
(5)更换叶片简单方便。叶片靠离心力紧固在叶轮上,拆卸叶片时只需反向轻轻敲打既可完成。
 
(6) 抛丸比能大于18kg/min﹒kw.
 
(7) 抛丸器叶轮出厂前进行了严格的动平衡实验,叶片每片质量差小于3克。
 
(8)Q034型抛丸器主要易损件的化学成分如下:
 
C Si Mn Cr S P
 
2.5~2.9 0.8~1.0 0.5~0.8 19~21 ≤0.04 ≤0.04
 
产品热处理硬度为:  HRC62~65
 
(9) 抛丸器上安装限位装置,当打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保证检修人员的安全。
 
3.提升机
 
主要作用是将丸料提至抛丸机上方。提升机是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。主要由上、下部传动,筒体、皮带、料斗等组成。
 
a)提升机罩壳折弯成型。
 
b)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮,以增强摩擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,且密封性能良好。
 
c)调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可保持提升机皮带的松紧度。
 
d)打开提升机中壳上的盖板壳维修更换料斗和搭接皮带。
 
e)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
 
4、丸砂分离器
 
丸砂分离器也是在采用瑞士GF公司技术的基础上加以适当改进而成。具有三级分离功能(纯净丸、混合丸、尘砂混合物)的帘幕式结构组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的过滤筛,并将杂物筛分排出,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,可获得最佳分离效果。
 
本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量≤1%,废料中的合格弹丸量≤1%。
 
5、螺旋输送机
 
本机设有1台螺旋输送器,其位于抛丸清理室锥形储料斗下部,采用纵向方向布置,其作用是将清理室底部的弹丸输送至提升机下部。螺旋输送器的特点为:
 
1 )螺旋片采用厚度为6毫米的16Mn钢板制成,叶片节距、外圆尺寸制造精确。耐磨性强,从而大大提高其使用寿命。
 
2 )螺旋输送器上设有维修用盖板,操作及维修极为方便。
 
3 )采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整。同时轴承两端设有迷宫式密封装置,密封性能好。
 
6、输丸管道
 
本机输丸管道具有双重控丸功能,抛丸器上方设有输丸管道和弹丸控制阀,分别切断来自分离器的弹丸,输丸管道的弹丸控制阀采用国际先进气动供丸技术,通过调整闸门的大小,调整弹丸的流量,满足各抛丸器工作需要。同时方便维修各自的抛丸器。由于采用国际先进气动供丸技术,弹丸控制阀无卡死和漏丸现象,导流安全可靠,大大降低了电气系统故障。
 
弹丸分配系统与抛丸器之间的丸料的输送管采用耐磨钢丝胶管。
 
7.除尘系统
 
除尘系统采用滤袋式除尘器,该除尘器在抛丸设备上使用较广泛,主要由风机、通风管道、壳体、滤袋等组成。除尘效率为99.9%,符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”要求(粉尘浓度排放标准≤120mg/m³、噪声≤80db)。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低,维修方便。并且有较好的除尘效果,.使含有灰尘的空气,经过除尘后可直接排放,不需其它净化设备。
 
8.电气控制系统
 
电气控制系统设有专用控制台,实现对全机的控制。抛丸器在主要工位处设置急停开关,可实现本工位停机或全线停机。本机完全按企业安全性评价标准设计,确保全线安全生产。
 
主电路由小型断路器和热继电器实现对各电动机的短路、缺相、过载保护。电动机均设有失压保护,防止断电后重新启动电动机时设备自动启动,确保运行安全。
 
除尘器引风电机与反吹、回转电机互锁,分离器、提升机、纵向螺旋依次互锁,防止弹丸堵塞损坏设备。
 
电气控制系统控制台均设有工作指示灯,电控系统所有电气元件均选用国产名牌产品,确保电气元件的可靠性。

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